6900 serisi derin oluk bilyalı rulmanları için belirli bir kafes malzemesinin seçimini ve yağlama yöntemini hangi faktörler belirleyebilir?

Çalışma ortamı sıcaklığı 6900 Serisi Deep Groove Ball Rulmanları kafes malzemelerinin seçimi için kritik öneme sahiptir. Örneğin, pirinç kafesleri genellikle iyi termal stabilite ve mukavemetleri nedeniyle geniş sıcaklık aralığına sahip ortamlar için uygundur. Naylon kafesler düşük sıcaklık aralıkları için uygundur ve hafif ve iyi korozyon direncine sahiptir.
Kafesin yeterli güce sahip olması, aşınma ve darbe tokluğuna sahip olması gerekir. Çelik ve pirinç gibi metal kafesler genellikle yüksek mukavemete ve sertliğe sahiptir ve büyük mekanik streslere dayanabilir. Naylon gibi metalik olmayan malzemeler daha iyi esneklik ve yorgunluk direncine sahip olabilir ve hafifçe gerektiren uygulamalar için uygundur.
Kafes malzemesi kullanılan yağlayıcı ile uyumlu olmalıdır. Farklı yağlayıcılar, belirli kafes materyallerini aşındırabilecek veya parçalayabilen farklı katkı maddeleri içerebilir. Bu nedenle, bir kafes malzemesi seçerken, amaçlanan yağlayıcı ile uyumluluğunu anlamak gerekir. Korozif ortamlar veya vakum koşulları gibi bazı özel çalışma ortamlarında, özel özelliklere sahip bir kafes malzemesi seçmek gerekir. Örneğin, polieteretherketon ve politetrafloroetilen gibi yüksek performanslı malzemeler iyi korozyon direncine sahiptir ve aşındırıcı ortamlar için uygundur.
Kafes malzemelerinin seçimi de maliyet ve üretim verimliliğini göz önünde bulundurmalıdır. Metal kafeslerin genellikle daha yüksek bir başlangıç ​​maliyeti vardır, ancak daha uzun bir hizmet ömrü ve daha düşük bakım maliyetleri olabilir. Metalik olmayan kafeslerin başlangıç ​​maliyeti daha düşük olabilir, ancak daha sık değiştirme gerektirebilir.
Yatağın hızı, yağlama yöntemini seçmenin temel faktörlerinden biridir. Yüksek hızlı rulmanlar daha iyi ısı dağılması ve yağlama etkileri gerektirir, bu nedenle dolaşım yağlama veya yağ enjeksiyon yağlaması gibi yağ yağlama yöntemleri genellikle kullanılır. Bu yağlama yöntemleri, yüksek hızlarda yatağın stabilitesini ve ömrünü sağlamak için sürekli bir yağlama yağı ve sıcaklık kontrolü sağlayabilir.
Ağır yükler taşıyan yataklar, sürtünme ve aşınmayı azaltmak için daha güçlü bir yağlama gerektirir. Bu nedenle, ağır yüklü rulmanlar için, dolaşım yağlama sistemleri veya yağ enjeksiyon yağlaması daha uygun seçeneklerdir. Bu yağlama yöntemleri, ağır yük koşulları altında yatakların kararlı çalışmasını sağlamak için daha yüksek yağlama yağ basıncı ve akışı sağlayabilir.
Çalışma ortamı sıcaklığının ayrıca yağlama yöntemi seçimi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Yağ yağlaması kendi kendine soğutma fonksiyonuna sahiptir ve yüksek sıcaklık ortamlarında daha iyi ısı dağılımı sağlayabilir. Bu nedenle, yüksek sıcaklık ortamlarında, yağ yağlaması daha uygun bir seçimdir. Gres yağlaması daha iyi sızdırmazlık ve karma önleme özelliklerine sahiptir ve sıcaklıktan kaynaklanan yağlama arızasını bir dereceye kadar önleyebilir.
Tozlu veya zorlu ortamlarda, gres yağlaması safsızlıkların yatağa girmesini daha iyi önleyebilir ve yatağı kontaminasyon ve aşınmadan koruyabilir. Gıda işleme ekipmanı veya tıbbi ekipman gibi temizlik veya yağlayıcı sızıntısının korunması gereken durumlarda, yağ sisi yağlama veya dolaşımdaki yağlama gibi daha kapalı bir yağlama yöntemi dikkate alınması gerekebilir.